Керамогранит: основные технологии производства.

02.10.2017

Керамогранит обязан своим появлением Италии, стране, в которой он до сих пор называется грес порчелланато. В переводе на русский язык это название обозначает сразу каменно-керамико-фарфоровое изделие. Такая гремучая смесь отличается особыми свойствами, которые присущи натуральному камню, фарфору, керамике. Взять хотя бы обжиг: по технологии производства керамогранит схож с плиткой одинарного обжига. По составу он напоминает фарфор. Рисунок, внешний вид и некоторые характеристики материала приравнивают его к натуральному камню. В России керамогранит нашел широкое применение в начале 90-х годов. Современные исследования показывают, что в нашей стране наметилась тенденция постепенной замены классической керамической плитки керамогранитом. Об этом говорят результаты продаж, рост спроса, который порождает рост предложений.

Керамогранит: технологические нюансы производства.

Керамогранит изготавливается из смеси глин разных сортов, полевого шпата, чистого кварцевого песка, а также красящих пигментов. В качестве красителей выступают натуральные компоненты. Чаще всего применяют окиси металлов, минералы. Благодаря определенным свойствам конкретных сортов глины, керамогранит приобретает некоторые дополнительные характеристики.

Химический состав глины определяет свойства материала в результате. Поэтому можно сказать, что основы будущего керамогранита определяются на стадии добычи глины, в карьерах. Химические особенности глины влияют и на поведение массы во время обжига, штамповки. На фабрике поставляемая глина хранится в специальных контейнерах, которые сортируются по сортам исходного материала. На участке предварительного размалывания глина смешивается с другими компонентами. Все элементы размалываются до определенного размера. Специальные вращающиеся мельницы дробят материал. Они представляют собой конусообразные трубы большого диаметра. Внутренняя поверхность таких труб имеет специальное защитное покрытие. Жернова в виде шаров производятся из прочных пород камня. При перемоле подается вода, получившаяся жидкая смесь отстаивается в резервуарах.

В вертикальных колоннах происходит сушка смеси. Атомизаторы представляют собой длинные резервуары, снизу подается горячий воздух, а сверху влажный состав распыляется. Благодаря потокам горячего воздуха, на выходе получаются однородные гранулы приблизительно одинакового размера.

Полученная смесь готова для обжига и прессования. На данном этапе уже можно определить цвет, которым будет характеризоваться керамогранит. В силосах данная смесь хранится до того момента, пока не потребуется для производства. Компьютеризированное производство позволяет четко контролировать подачу смеси при необходимости. При этом компьютеры регулируют количество и массу подаваемой смеси. Смесь подается в технологическую башню, где с остальными типами замеса происходит перемешивание. Порционно состав подается под пресс. Из-под пресса выходит керамогранитная плитка, которая уже имеет четкие контуры будущего продукта. Данная плитка отличается уровнем влажности 10%. Размеры плитки немного больше, чем готового товара. Все лишние миллиметры «уходят» во время обжига.

В печах обжиг проводится при температуре около 1300 градусов Цельсия. На сегодняшний день данная температура является самой высокой в керамической промышленности. Температура повышается постепенно, в несколько этапов. Тело плитки структурируется на данной стадии производства, определяя свойства керамогранита. При обжиге смесь настолько спекается воедино, что получается гомогенизированный состав. После охлаждения получаем невероятно прочный, твердый материал с неповторимыми рисунками.

Керамогранит: особые технологии.

Керамогранит по способу производства напоминает керамическую плитку. Но, по сути, изготовление приближено к формированию природного камня. В промышленных условиях человек сумел ускорить данный процесс. Керамогранит является отличной альтернативой природному камню. Технологические нюансы влияют на свойства материала.

Можно выделить несколько особых технологий изготовления керамогранита.

1.Doppio caricamento или двойная загрузка дает возможность получить на каждой отдельно взятой плитке керамогранита уникальный рисунок, оттенки, разводы.

2.A vena passante или с приходящей веной. Данная технология позволяет создать материал, который напоминает натуральный мрамор: вены имеют разные оттенки, они располагаются хаотично.

3.Microtech или микротэк. При данной технологии используется дополнительный измельченный замес. Именно он дает возможность получить рисунок, который детализирован до самых мельчайших штрихов.