Самостоятельное производство тротуарной плитки

02.10.2017

Все мы прекрасно знаем, что самостоятельно изготовленная вещь, при определенных условиях, может стоить существенно дешевле, чем купленная. К этому списку можно отнести и тротуарную плитку, которая все чаще используется вместо асфальтового покрытия. В статье будут рассмотрены причины, необходимые условия и сам процесс самостоятельного производства плитки.

Преимущества тротуарной плитки

Конечно, именно преимущества тротуарной плитки перед асфальтовым покрытием являются теми самыми причинами, которые побуждают владельцев частных домов задуматься о самостоятельном производстве плитки. Давайте рассмотрим положительные качества плитки:

− большой ассортимент форм − тротуарная плитка имеет может быть совершенно разнообразных форм, что позволяет укладывать ее в виде специальных узоров;

− достаточно широкая  цветовая гамма;

− простота применения − данная плитка имеет удобную геометрическую форму и, в отличие от натурального камня, гораздо проще укладывается. Плитка не требует специального бетонного основания для укладки, достаточно простой смеси песка и гранотсева с цементом (называется такая смесь гарцовкой);

− устойчивость к влаге − вода очень легко и быстро проходит сквозь укладочные швы тротуарки, через гарцовку попадая в почву;

− доступность  − благодаря простой и не требовательной технологии производства плитку производят фактически во всех уголках страны;

− низкая стоимость − тротуарная плитка достаточно дешевая,  в сравнении с  гранитной брусчаткой и т.д.

Необходимые условия производства

Первое и самое главное условие - это наличие рынка сбыта. Если вам нужна плитка только для личного применения, то вам проще купить уже готовую, иначе вы просто не окупите стоимость оборудования. Задумываться о самостоятельном производстве стоит только в случае его экономической выгоды.

Вторым условием, конечно, будет необходимое оборудование. В полный комплект оборудования для производства тротуарной плитки входят: вибростолы для заливки и выбивки, термованна, бетономешалка для приготовления смеси (для разноцветной плитки нужно минимум две бетономешалки). Заливочный вибростол имеет вид станины, с закрепленным на ней подвижным столом, на который крепится вибратор. Вибростол для выбивки, в отличии от заливочного стола, имеет специальные рамки для выбивания готовой плитки. Термованна представляет собой емкость с нагревательным элементом, благодаря чему в ней постоянно поддерживается температура в интервале 70-80 °С. Основной элемент оборудования, конечно, это  бетономешалка, для небольших объемов домашнего производства наиболее удобный объем - 0,25 м. куб.

Конечно, в процессе производства нам не обойтись без самих форм, которые придают плитке ее геометрические размеры и собственно фотму. При производстве тротуарки методом вибролитья используют формы из вторичного полипропилена. Есть еще формы, которые изготавливают из металла или стекловолокна, но их,  в основном, применяют для производства небольших разовых партий, для массового производства они не подходят.

И самое главное условие - это наличие сырья для производства. В этом плане тротуарная плитка очень проста, ее состав - это обычный бетон с добавлением красителей и добавок. Для производства лучше всего поэкспериментировать лично и разработать свой оптимальный состав. Главное в таких экспериментах - найти наполнитель, который не содержит глины, и находится в достаточном количестве возле вашего производства. Очень популярны такие наполнители, как мелкий щебень, песок с гранотсевом и сам гранотсев. И конечно же цемент: производители плитки рекомендуют марку 500. Еще в саму бетонную смесь добавляются различные добавки, такие как пластификаторы. Они должны снизить водоцементное содержание, что позволяет повысить прочность и морозоустойчивость. Чтобы плитка была цветной, необходимо применить железоокисные красители. Такие красители имеют очень высокую стоимость и без особой надобности их лучше не применять, иначе рискуете настолько повысить себестоимость вашей плитки, что продавать ее будет некому.

Процесс производства

Когда у нас установлено и подключено все необходимое оборудование, а также приготовлены заранее исходные материалы в нужном количестве, можно приступать к самому процессу производства. Сначала подготавливаем и замешиваем бетонную смесь,  добавляем в нее пластификатор и краситель (по необходимости). Пластификатор рекомендуется разводить в затворяющей воде, а цветовой пигмент добавлять в самом начале загрузки бетоносмесителя, для более полного перемешивания со смесью.

Пока смесь замешивается, устанавливаем формы на вибростол. Далее заливаем формы и включаем вибратор, в процессе вибрации дополняем формы смесью до краев или наоборот убираем лишнею смесь. Процесс этот длится от 30 до 40 секунд, после чего формы отправляются на сушку. Очень важно правильно складировать еще не просохшие формы и следить, чтоб они не прогибались, иначе получим так называемые «пропеллеры». Так производители между собой называют бракованную плитку, уложить которую практически невозможно.

Сам процесс сушки длится 2-3 дня. Тут лучше не спешить, чем дольше вы продержите плитку на сушке, тем больше у вас шансов на получение качественного изделия. Извлечение не просохшей плитки чревато большим процентом брака.

Финальная стадия - это извлечение плитки из формы, так называемая распалубка. Для этого помещаем форму с плиткой в термованну, с температурой воды 70-80 °С на несколько минут, после такой процедуры плитка очень легко выходит из формы.

В статье был приведен принцип и процесс организации и выпуска тротуарной плитки на небольшом производстве, которое можно организовать прямо у себя во дворе. В финале хотелось бы еще раз акцентировать внимание читателей на том, что, несмотря на всю свою простоту, процесс требует навыков работы с бетонными смесями и наличия рынка сбыта. Организовывать производство ради удовлетворения своих личных потребностей, например, положить плитку исключительно у себя во дворе, экономически невыгодно.